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Impacto ambiental de los materiales utilizados en la construcción de hangares

11 de mayo de 2021

 

 

Gaptek ha encargado a la consultora independiente Zero Consulting la realización de un análisis comparativo del potencial de calentamiento global de dos materiales: el aluminio y el acero; aplicado a la construcción de estructuras de hangares de aeronaves.

Para resolver esta duda, el estudio se ha centrado en el Análisis de Ciclo de Vida, que permite evaluar los impactos ambientales del producto/material a lo largo de su ciclo de vida, desde la extracción de la materia prima, transporte, fabricación y uso hasta que llega al final del mismo. su vida útil.

En primer lugar, aunque la producción de aluminio requiere una gran cantidad de energía, su extracción se realiza mediante energías renovables, lo que en consecuencia reduce el impacto ambiental de su producción.

Por otro lado, debido a las propiedades mecánicas estructurales del aluminio, el peso de la estructura del hangar de aluminio es 58.85% más liviano en comparación con la estructura del hangar de acero, beneficiando al sistema de construcción del hangar de aluminio por mXNUMX construido.

Una vez analizados todos los parámetros, el estudio concluye que el hangar de aluminio tiene un menor impacto ambiental (77.31 kg menos de eCO2 por m2) que el hangar de acero. Este resultado indica que el hangar de aluminio genera un 21.20% menos de emisiones de CO2 que el hangar de acero.

Si analizamos cada etapa, ambas estructuras presentan un impacto ambiental similar en la extracción del producto y su fabricación, siendo el aluminio el material con menores emisiones de CO2. Esto se debe al buen desempeño de las bajas emisiones de carbono en su cadena de fabricación. La explicación de estas bajas emisiones de carbono es la fuente de energía utilizada para su fabricación.

En cuanto al proceso de reciclaje, el aluminio tiene una mejor respuesta que el acero. La energía requerida para procesar aluminio secundario es 95% menor que la producción de aluminio primario, mientras que la energía requerida para procesar acero secundario es 56%.

Gaptek sigue comprometida con el medio ambiente, utilizando materiales 100% reciclables y construyendo estructuras de larga vida útil.

 

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